國產耐磨板的焊接工藝

　　國產耐磨板：nm360,nm400,nm500耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，就焊接方面的一些工藝做一些詳細的介紹：

　　1. 焊前預熱由于鏟板耐磨鋼板的碳當量較大, 厚度較大,抗拉強度大,預熱有防止冷裂紋、降低冷卻速度、減小焊接應力的作用,故應在焊接前進行適當預熱,根據NM360的力學性能采取的預熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預熱的方法,注意預熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。

　　2. 低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬于冷裂紋性質。鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼點固時，點固長度為40～60mm,同時采用小電流點固。使整個結構件處于預熱狀態(tài)。

　　3. 鏟板耐磨鋼板與鏟齒合金鑄鋼焊接采用混合氣體保護焊,由于混合氣體保護焊電弧穩(wěn)定,飛濺小,能實現(xiàn)熔滴過渡頻率穩(wěn)定的短路過渡,可焊接細晶結構鋼,焊縫機械性能優(yōu)于純Ar或CO2氣體保護焊。因此采用Ar+CO2混合氣體保護焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。

　　4. 焊接線能量的選擇，耐磨鋼板為低合金鋼,在其熱影響區(qū)易產生低淬硬組織,從而導致產生冷裂紋,另外鋼材的熱處理狀態(tài)從熱軋、正火到調質,焊接線能量則隨之降低,線能量對于焊縫金屬的抗冷裂性和機械性能有明顯影響。因此從減少淬硬傾向及冷裂紋的產生、避免焊接過程中奧氏體的過熱、減少高溫區(qū)停留時間的出發(fā)點考慮采用較小的線能量能減少焊接缺陷的產生。

　　5. 焊接速度的選擇隨著焊接速度的增大,母材熔合比會減小,速度過高會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷,速度過慢則形成大熔池、滿溢、焊縫粗糙等缺陷。因此合理的控制焊接速度對保證焊縫質量起著決定作用。

　　6. 焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊絲伸出長度對焊接質量的影響，電壓過大,電弧不穩(wěn),熔深減小,易造成咬邊。在一定焊速下電流增大易造成燒穿和過大的熱影響區(qū),反之熔深不足,焊縫成形變壞。焊絲直徑過大,伸出過長易形成飛濺造成電弧不穩(wěn)定。

　　NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片.