耐磨板倉庫備有現(xiàn)貨

　　耐磨板的工藝步驟電爐：熔化、氧化一除渣一預(yù)脫氧一造精煉渣一合金化一出鋼。可以看出，爐精煉條件下的平衡氮含量約為比脫氣后的實際測量值37.48x10“為低，這是符合實際情況的?，F(xiàn)在看來，真空精煉設(shè)備，不管是AsEA一sKF、LF一VD、vLF或裝置，在真空度67Pa下脫氣處理，脫氮效率都是極低的。原因在于耐磨板鋼液中含有Cr、Ti、C等元素，與耐磨板中氮結(jié)合成極其穩(wěn)定的化合物，提高了氮的溶解度。

　　耐磨板工廠脫氧：在爐外真空精煉條件下，影響耐磨板中氧含量的工藝技術(shù)是復(fù)雜的，在理論和實踐方面作了許多工作，但仍有深入研究的必要。真空精煉裝置工作真空度的選擇，更多的是從脫氫的角度考慮，而不是著眼于脫氧。

　　耐磨板從表面看出，在真空度67Pa下精煉15min，耐磨板中總氧含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于C，O平衡值，其影響因素是多方面的。例如，耐磨板的合金元素對碳脫氧能力的影響;精煉渣中不穩(wěn)定氧化物被還原或分解;爐襯耐火材料的浸蝕、沖刷或分解。因此，要求精煉渣中F試+MnO小于1%。通過均勻化計算，可以幫助我們對耐磨板鋼液流動速度與能量關(guān)系的理解，對于去除耐磨板中夾雜物是有益的。

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